Котельная мощностью от 0,50 до 1,52 МВт
Котельная мощностью от 0,29 до 1,02 МВт
Котельная мощностью от 1,00 до 2,64 МВт
Котельная мощностью от 2,00 до 6,00 МВт
Котельная мощностью от 2,40 до 4,50 МВт
Котельная мощностью от 1,50 до 3,70 МВт
Котельная мощностью от 3,50 до 6,98 МВт
Котельная мощностью от 3,36 до 10,47 МВт

Общество ограниченной ответственности «Промавтоматика» предоставляет услуги в области тепло- и электроснабжения жилых, общественных и промышленных объектов.

Предприятие выполняет полный комплекс работ по строительству новых и реконструкции существующих автономных и центральных (районных) котельных и мини-теплоэлектростанций (Мини- ТЭС) с применением оборудования Российских и зарубежных производителей:

• подготовка исходных данных, оформление Технических Условий (ТУ), топливных режимов и Разрешений на строительство (Москва и Московская область),
• проектирование,
• поставка оборудования и комплектация,
• монтаж,
• производство металлоконструкций и технологических блоков на собственной Производственно-монтажной базе,
• контроль качества монтажных работ неразрушающими методами,
• пуско-наладочные и режимные испытания,
• сдача объекта Госнадзорным организациям,
• техническое обслуживание котельных и мини-ТЭС.

На Производственно - монтажной базе изготавливаются:

• блочно-модульные котельные с водогрейными и паровыми котлами и мини-ТЭС;
• стальные дымовые трубы;
• емкости для хранения воды и нефтепродуктов;
• блочно-модульные здания для размещения технологического оборудования, бытовых и служебных помещений;
• технологические блоки для монтажа котельных и тепловых пунктов;
• металлоконструкции для монтажа трубопроводов;
• технологические блоки и металлоконструкции для нефтехимической и нефтедобывающей промышленностей и других производств;
• нестандартное оборудование по чертежам Заказчика.

Лаборатория неразрушающего контроля, аттестованная в соответствии с требованиями Ростехнадзора, выполняет работы по контролю качества монтажных и сварочных работ объектов котлонадзора, систем газоснабжения (газораспределения), подъемных механизмов и сооружений, а также оборудования взрывопожароопасных и химически опасных производств.

БМК предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных объектов. В качестве топлива в
котельных используется:

• природный газ,
• сжиженный газ (пропан – бутан),
• жидкое (дизельное) топливо.

БМК состоят из одного или нескольких транспортабельных блок - модулей полной заводской готовности. Габариты блок–модуля трех типов приведены в таблице 1. Размеры модулей соответствуют габаритным стандартам для транспортировки по территории РФ.

Таблица 1.

Доставка блок-модулей к месту установки БМК осуществляется автомобильным и/или железнодорожным транспортом. После установки БМК на подготовленный фундамент, соединения блок-модулей между собой, подключения к наружным инженерным коммуникациям и дымовым трубам котельная готова к пуско-наладочным работам и последующей эксплуатации.

Гарантийный срок на котельную составляет 12 месяцев с даты начала эксплуатации в режиме пуско-наладочных испытаний, но не более 18 месяцев с даты поставки. В данном каталоге приведен типоряд БМК, установленной мощности до 10.5 МВт, с установкой до 3-х котлов единичной производительностью не более 3500 кВт каждый (Таблица 2). Производительность типоряда БМК может быть расширена установкой дополнительных блок – модулей соответствующего типа с котлами и вспомогательным оборудованием.

В представленном (базовом) типоряде БМК применяются котлы Российских и зарубежных производителей:

• ЗИОСАБ (Россия),
• РЭМЭКС (Россия),
• ОАО «Стройтрансгаз» (Россия),
• Unical (Италия),
• Ferroli (Италия),
• I.VAR (Италия),
• Viessmann (Германия),
• Buderus (Германия).

А также следующее вспомогательное оборудование:

• Горелочные устройства «Cuenod» (Франция),
• Насосы «DAB» (Италия),
• Пластинчатые теплообменники «Ридан» (Россия),
• Мембранные расширительные баки «VAREM» (Италия).

По желанию заказчика БМК могут комплектоваться основным и вспомогательным оборудованием других производителей.

В комплекс БМК входят:

• блочно-модульное здание, состоящее из транспортабельных блок-модулей;
• котлы с горелочными устройствами;
• внутреннее газовое и/или жидкотопливное оборудование;
• блок внутреннего контура сетевой воды;
• блок приготовления горячей воды (ГВС);
• блок насосов сетевой воды (возможны варианты для нескольких независимых контуров);
• блок насосов горячего водоснабжения (ГВС);
• блок химводоподготовки исходной воды для подпитки и поддержания статического давления в тепловой сети;
• вспомогательное оборудование котельной;
• щит электропитания;
• щит управления работой котельной (может объединяться со щитом электропитания);
• электрооборудование;
• система отопления и приточно-вытяжной вентиляции;
• пожаро – охранная сигнализация;
• сигнализация загазованности по метану и СО;
• узлы коммерческого учета отпускаемой тепловой энергии, расхода водопроводной воды, расхода подпиточной
• воды, расхода топлива и потребляемой электроэнергии;
• диспетчерский щит для дистанционного контроля за работой котельной;
• дымовые трубы.

Основные блоки указаны на Планах размещения оборудования в БМК (Рис. 1-8).

Архитектурно-строительная часть.

Блочно-модульное здание котельной состоит из одного или нескольких транспортабельных блок-модулей, в зависимости от тепловой производительности котельной, модели и количества устанавливаемых котлов. Блок-модули выполненны из легких строительных конструкций на основе жесткого металлического каркаса со смонтированными  системами отопления, вентиляции и осветительной сетью.

Каждый блок-модуль состоит из конструктивных элементов: основания, каркаса и покрытия (стен и кровли). Каркасом модуля является металлическая пространственная конструкция, выполненная на основании – платформе. Конструкция модуля позволяет воспринимать снеговые, ветровые нагрузки, вес сэндвич-панелей и усилия, возникающие при подъеме модуля. Стойки, балки и прогоны изготовлены из стальных гнутых замкнутых  квадратных труб. Все узлы выполнены на сварке.

Основание блок-модулей выполнено в виде горизонтальной платформы из швеллера. Балки пола изготовлены из прокатных швеллеров и уголков. Пол здания многослойный: выполнен по технологии сэндвич-панелей и состоит из подшивки – стального листа толщиной t=2,0мм, утеплителя толщиной t=150 мм и покрытия пола, выполненного из листов стали толщиной t=5,0мм. В качестве утеплителя применены негорючие полужесткие минераловатные плиты на основе базальтового волокна.

Защита стальных конструкций от коррозии выполнена с применением фосфатирующего модификатора ржавчины СФ-1 и последующей покраской инбигированной грунтовкой (грунт-эмаль) в 2 слоя.

Стены здания являются навесными, крепятся к каркасу самонарезными винтами с резиновыми шайбами. Наружные стены выполняются из панелей «сэндвич с толщиной утеплителя 80-150 мм.

Кровля двускатная с неорганизованным водостоком из панелей «сэндвич». Панели крепятся к балкам и прогонам самонарезными винтами с резиновыми шайбами.

Все угловые и коньковый стыки панелей закрыты нащельниками. Крепление нащельников к панелям производится  заклепками.

В блок-модулях установлены алюминиевые окна и дверь, открывающаяся наружу. Площадь остекления в котельной обеспечивает нормативные требования по площади легкосбрасываемых ограждающих конструкций и освещенности помещения.

Характеристики ограждающих конструкций соответствуют нормативным требованиям Российской федерации.

Технологическое решение.

Технологические схемы БМК предусматривают следующие температурные режимы эксплуатации:

• для отопления и вентиляции – вода по графику – 95/70°С, 105/70°С;
• для горячего водоснабжения – вода – 55°С (60°С);
• для технологических нужд – по заданию заказчика.

В технологических блоках приготовления воды для систем отопления, вентиляции, технологических нужд и горячего водоснабжения в БМК установлены по два пластинчатых теплообменника. Производительность каждого составляет не менее 60% от общей тепловой нагрузки контура. Теплообменники сетевой воды гидравлически отделяют тепловую сеть потребителей от котлов, что обеспечивает защиту котлов от влияния внешних факторов:

• высокого динамического или статического давления в сетях (гидроудары, перепады высот и т.д.);
• механических и химических загрязнений из тепловой сети потребителя;
• состояния и условий эксплуатации тепловых сетей потребителем, что повышает надежность работы котельной в целом и увеличивает срок службы котлов.

Насосные группы в БМК имеют 100% резервирование (один насос – рабочий, один – резервный). В случае остановки рабочего насоса, переключение на резервный происходит автоматически.

Для восполнения потерь от утечек в тепловой сети и для первоначального заполнения контуров котельной, в БМК установлен блок автоматической химводоподготовки. Схема и оборудование для него подбираются индивидуально, в зависимости от химического анализа исходной воды и необходимого объема подпитки. При давлении воды на вводе в котельную менее 2,5 кГс/см2 в БМК устанавливаются насосы повышения давления.

Все трубопроводы для присоединения БМК к наружным инженерным коммуникациям выходят через наружное  ограждение блок-модуля.

Автоматика управления и безопасности.

БМК оборудованы автоматикой управления и безопасности, позволяющей эксплуатировать их в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала.

В контуре отопления температура теплоносителя регулируется в зависимости от температуры наружного воздуха (погодозависимое управление), что обеспечивает существенную экономию топлива и комфортный режим в отапливаемых помещениях.

Температура воды в контуре горячего водоснабжения поддерживается постоянной 55 – 60°С. В контуре подачи теплоносителя (воды) для технологических нужд значения параметров поддерживаются в соответствии с техническим заданием Заказчика.

Работоспособность котельной контролируется на выносном диспетчерском щите с помощью индикации аварийных сигналов звуковой и световой сигнализацией:

• «пожар»,
• «несанкционированное проникновение»,
• «неисправность оборудования»,
• «загазованность» по СО,
• «загазованность» по СН4,
• «срабатывание электромагнитного клапана» или «авария электропитания».

На щите управления в БМК производится расшифровка аварийного сигнала «неисправность оборудования». По желанию Заказчика расшифрованные сигналы могут быть выведены на дополнительный диспетчерский щит. Рабочие параметры котельной контролируются по приборам, установленным в помещении БМК, и дисплею управляющего контроллера, установленного в щите управления.

В соответствии с техническим заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы:

• контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;
• электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;
• контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.).

В БМК с котлами фирм VIESSMAN или BUDERUS применяется соответственно автоматика Vitatronic и Logomatic тех же производителей.

Электроснабжение БМК.

Электроснабжение БМК осуществляется от двух независимых источников электропитания. В БМК установлено устройство автоматического ввода резерва (АВР). В блок-модулях котельной установлено рабочее, аварийное и ремонтное освещение, смонтирован внутренний контур заземления и молниезащиты.

Возможна поставка котельной с автономным источником электроэнергии.

Отопление и вентиляция помещения БМК.

В блочно-модульном здании котельной установлена система приточно-вытяжной вентиляции. Внутри здания котельной в холодное время года поддерживается температура +12°С. Для отопления помещения котельной в здании установлен агрегат воздушного отопления.

Технические характеристики блочно-модульных котельных

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы РЭМЭКС (Россия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы ЗИОСАБ (Россия)

Блочно-модульные котельные с котлами ОАО «Стройтрансгаз» (Россия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы Unical (Италия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы Ferroli (Италия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы I.VAR (Италия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы VIESSMANN (Германия)

Блочно-модульные котельные с котлами фирмы Buderus (Германия)